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軸承的生產工藝流程有哪些重要環節?

發布時間:2021年7月13日上午8:28

軸承的制造生產過程對軸承的使用,質量、性能及使用壽命等都有密切的關系,如果軸承在制造生產過程中有什么意外的話,最后制造好的軸承是無法正常使用,后者直接被淘汰掉,因此我們對軸承生產工藝流程一定要重視起來,這點很重要,根據經驗告訴大家有關軸承生產工藝流程中重要的環節。

軸承生產工藝流程重要環節一定要注意,以免造成軸承不必要的損害:

1、鍛造環節

鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節,原材料經過鍛造后,形成軸承套圈毛坯。與此同時,原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好,從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外,鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率,從而對生產成本產生影響。

2、熱處理環節

熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理,它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性,可以提高軸承的耐磨性和硬度,也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。

3、磨加工環節

經過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工,它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工后,軸承套圈的生產過程基本完成。

軸承內外圈工藝流程:棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。

溫馨提示:主要的生產設備包括:冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。



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