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精密軸承 熱處理工藝

發布時間:2021年7月26日上午8:22

精密軸承的熱處理工藝一般為這幾個步驟:

一、預備熱處理:

1、正火:正火又稱?;?,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度,一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。 參數:不同成分正火溫度略有差別。

2、球化退火:其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工,還能提高機械韌性。

二、最終熱處理:

1、淬火:淬火是將原料升溫到奧氏體化溫度后,按需保溫一段時間。然后快速冷卻,得到比原來硬度和強度都提高的組織,以增強材料的力學性能,增加材料的耐用性。如45鋼,原始組織為鐵素體+珠光體,淬火后得到馬氏體,強度和硬度都成倍增加。

2、冷處理:使淬火過程中未能充分轉變的殘留奧氏體繼續向馬氏體轉變,除能提高零件的尺寸穩定外,還能略微提高零件的硬度和防銹性能。但會降低軸承鋼的韌性。有時也能利用馬氏體比體積大這一原理用冷處理來挽救因尺寸縮小而報廢的產品。

3、回火:零件淬火(或冷處理)后必須進行回火?;鼗鹂梢詼p小并穩定殘余應力,穩定組織,避免裂紋和變形,適當降低硬度而大幅度提高韌性,使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學性能和尺寸穩定性。

4、附加回火(穩定化處理):附加回火的作用是消除磨削應力,進一步穩定組織,以便于提高零件的尺寸穩定性。



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